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簡(jiǎn)要描述:ZZYN-16B雙閥座平衡型自力式調(diào)節(jié)閥采用雙閥芯平衡結(jié)構(gòu)。閥芯、閥門(mén)調(diào)節(jié)時(shí),因彈簧的預(yù)緊作用,先導(dǎo)閥芯全開(kāi),起上、下引流孔的作用,使主閥芯處于上、下壓力平衡狀態(tài),所需的執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力大大減小。閥門(mén)關(guān)閉時(shí),因先導(dǎo)閥芯帶有彈簧預(yù)緊,使主閥芯先行至關(guān)閉位置,再關(guān)閉先導(dǎo)閥芯;并且,閥門(mén)流向?yàn)榱鏖]型,有效利用了介質(zhì)本身的壓力,增加了密封效應(yīng),同時(shí)也起到了很好的防水錘作用。
一、產(chǎn)品介紹:
ZZYN-16B雙閥座平衡型自力式調(diào)節(jié)閥作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、25、40、63、100、250、320;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有Ⅱ級(jí)、Ⅳ級(jí)和Ⅵ級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa??砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)況要求。其中間調(diào)節(jié)彈簧壓的越緊,控制閥后壓就越高,反之則越低。
ZZYN-16B雙閥座平衡型自力式調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
二、產(chǎn)品的特點(diǎn):
·無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
·采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
三、雙座閥體與單座閥體內(nèi)結(jié)構(gòu)區(qū)別:
雙座閥體內(nèi)結(jié)構(gòu):雙閥芯、雙閥座
單座閥體內(nèi)結(jié)構(gòu):?jiǎn)伍y芯、單閥座
四、結(jié)構(gòu)的主要零件材料:
閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
橡膠膜片 | 橡膠、乙丙、氟、耐油橡膠 |
五、執(zhí)行機(jī)構(gòu)與選配附件
型 式 | 薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 |
項(xiàng) 目 | |||
用途 | 設(shè)定值≤0.6MPa | 設(shè)定值>0.6MPa | |
膜片材質(zhì) | 丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | --- | --- |
活塞材質(zhì) | --- | 鋁合金 | |
波紋管材質(zhì) | --- | --- | 304/316 |
接口 | M16×1.5 | ||
作用方式 | 壓開(kāi)型(K型);壓閉型(B型) | ||
使用溫度 | 配置冷凝器≤350℃ | ||
標(biāo)配閥門(mén)附件 | 取壓管(含取壓接頭) / 冷凝器(介質(zhì)為蒸汽時(shí)專(zhuān)配) | ||
可選配閥門(mén)附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 |
六、規(guī)格:
型 式 | 流體壓力平衡型閥芯 | 閥體及閥蓋材質(zhì) | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
公稱(chēng)通徑 | 20~300(3/4~12) | 閥 內(nèi) 件 材 質(zhì) | 0Cr18Ni9(304); 0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2(316L) |
閥芯型式 | 單(雙)密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型 | ||
流量特性 | 快開(kāi)、修正線性 | 上閥蓋型式 | 標(biāo)準(zhǔn)型:-30~250℃ |
公稱(chēng)壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa | 中溫型:≤350℃ | |
ANSI Class 150、300、600 Lb | 結(jié)構(gòu)型式 | P系列單座型 | |
JIS 10K、20 K、30 K、40 K | G系列籠式單座型 | ||
連接方式 | 法蘭式(RF、FM凹面 RTJ) | M系列套筒雙座型 | |
螺紋式 | N系列多級(jí)壓降型 | ||
焊接式【承插焊SW ; 對(duì)接焊BW】 | 填 料 | 聚四氟乙烯V型填料 | |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113-2000 | 柔性聚四氟乙烯填料 | |
HG20592-97(HG20592-2009) | 柔性石墨填料 | ||
JB/T79-94;ANSI B16.5 | |||
注 | 當(dāng)閥門(mén)為金屬硬密封且泄漏率要達(dá)到V級(jí)時(shí),請(qǐng)?jiān)诤贤凶⒚鳌?/span> |
七、技術(shù)參數(shù):
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量 | 單 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
系數(shù)KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
雙 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 | |
固有流量特性 | 快開(kāi)、修正線性 | |||||||||||||
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ±5~10% | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ;240~300 ; | |||||||||||||
280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | ||||||||||||||
680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | ||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:IV級(jí)(10-4XKv); 軟密封:VI級(jí)(參見(jiàn)GB/T4213-2008) |
八、安裝說(shuō)明:
a、調(diào)節(jié)氣體,閥后壓力調(diào)節(jié)型(冷凝器可不安裝)
b、調(diào)節(jié)氣體,閥前壓力調(diào)節(jié)型(冷凝器可不安裝)
c、調(diào)節(jié)液體,閥后壓力調(diào)節(jié)型(對(duì)于非清潔液體,建議安裝過(guò)濾器)
d、調(diào)節(jié)液體,閥前壓力調(diào)節(jié)型(對(duì)于非清潔液體,建議安裝過(guò)濾器)
e、調(diào)節(jié)蒸汽,閥后壓力調(diào)節(jié)型(應(yīng)安裝冷凝器,建議安裝過(guò)濾器)
f、調(diào)節(jié)蒸汽,閥前壓力調(diào)節(jié)型(應(yīng)安裝冷凝器,建議安裝過(guò)濾器)
日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng):
1、閥門(mén)應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi),通路兩端須堵塞。
2、長(zhǎng)期存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。
3、安裝后,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,主要檢查項(xiàng)目:
(1)密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過(guò)時(shí)失效,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
(4)閥門(mén)檢修裝配后,應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。
九、材料腐蝕表:
介質(zhì) 材料 | 碳 鋼 | 鑄 鐵 | 302或304不銹鋼 | 316 不 銹 鋼 | 青 銅 | 蒙 乃 爾 合 金 | 耐鹽酸鎳基合金B(yǎng) | 耐鹽酸鎳基合金C | 奧氏體不銹鋼20# | 鈦 合 金 | 鈷-鉻 硬質(zhì)合 金6# | 416 不 銹 鋼 | 440C不 銹 鋼 | 17-4PH不 銹 鋼 |
乙醛 | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | I、L | I、L | A | A | A |
無(wú)空氣醋酸 | C | C | B | B | B | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
充氣醋酸 | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
醋酸蒸汽 | C | C | A | A | B | B | I、L | A | B | A | A | C | C | B |
丙酮 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
乙炔氣 | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
乙醇 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
硫酸鋁 | C | C | B | B | B | B | A | A | A | A | B | C | C | I、L |
氨 | A | A | A | A | C | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L |
氯化銨 | C | C | B | B | B | B | A | A | A | A | B | C | C | I、L |
硝酸銨 | A | C | A | A | B | B | A | A | B | A | A | B | B | I、L |
磷酸二氫氨 | C | C | A | A | B | B | A | A | B | A | A | B | B | I、L |
硫酸銨 | C | C | B | A | B | A | A | A | A | A | A | C | C | I、L |
亞硫酸銨 | C | C | A | A | C | C | I、L | A | A | A | A | B | B | I、L |
苯胺 | C | C | A | A | C | B | A | A | A | A | A | C | C | I、L |
瀝青 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
啤酒 | B | B | A | A | B | A | A | A | A | A | A | B | B | A |
苯 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
苯甲酸 | C | C | A | A | A | A | I、L | A | A | A | I、L | A | A | A |
硼酸 | C | C | A | A | A | A | A | A | A | AA | A | B | B | I、L |
丁烷 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
氯化鈣(堿性) | B | B | C | B | C | A | A | A | A | A | I、L | C | C | I、L |
次氯酸鈣 | C | C | B | B | B | B | C | A | A | A | I、L | C | C | I、L |
碳酸 | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | I、L | I、L |
二氧化碳(干) | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
二氧化碳(濕) | C | C | A | A | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
二硫化碳 | A | A | A | A | C | B | A | A | A | A | A | B | B | I、L |
四氯化碳 | B | B | B | B | A | A | B | A | A | A | I、L | C | A | I、L |
氯(干) | A | A | B | B | B | A | A | A | A | C | B | C | C | C |
氯(濕) | C | C | C | C | C | C | C | B | C | A | B | C | C | C |
液態(tài)氯 | C | C | C | C | B | C | C | A | B | C | B | C | C | C |
鉻酸 | C | C | C | B | C | A | C | A | C | A | B | C | C | C |
檸檬酸 | I、L | C | B | A | A | B | A | A | A | A | I、L | B | B | B |
煉焦煤氣 | A | A | A | A | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A |
十、安裝要求:
如何根據(jù)不同場(chǎng)合選擇自力式壓力調(diào)節(jié)閥,今天我們來(lái)介紹一下自力式調(diào)節(jié)閥的安裝方式,以前也講過(guò)自力式調(diào)節(jié)閥的安裝,今天我們主要用圖來(lái)說(shuō)明自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝方式。安裝時(shí)主要要區(qū)別是介質(zhì)的粘度,所以分蒸汽或高粘度液體介質(zhì)和氣體或低粘度液體介質(zhì)兩種來(lái)講述具體如下:
1、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,取壓管配冷凝器。
2、閥在常規(guī)氣體中使用時(shí),通常ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為正立安裝在水平管道上。
十一、自力式調(diào)節(jié)閥與Y43減壓閥的區(qū)別:
1. 減壓閥一般是減壓閥后壓力,自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以保證閥前或者閥后蒸汽壓力的穩(wěn)定。
2. 減壓閥調(diào)節(jié)范圍更廣,可用于壓差較大的場(chǎng)合,而自力式調(diào)節(jié)閥則只能將壓力調(diào)節(jié)到恒定值,使用的壓差范圍較小
3. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度比減壓閥調(diào)節(jié)精度更高,一般為0.5% 。自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以控制壓力、差壓、溫度、液位、流量等,而減壓閥功能比較單一,一般只起減壓作用;
4. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥既可以調(diào)節(jié)閥前壓力穩(wěn)定,也可以調(diào)節(jié)閥后壓力穩(wěn)定,而減壓閥只能調(diào)節(jié)閥后壓力,起到減壓作用;
5. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以用于微壓KP等級(jí)的壓力調(diào)節(jié),而蒸汽減壓閥沒(méi)有這么低的壓力可調(diào)
6. 蒸汽減壓閥可用比蒸汽自力式壓力調(diào)節(jié)閥更高穩(wěn)定的場(chǎng)合,蒸汽減壓閥可用高溫度550℃,蒸汽自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般耐溫250℃。
十二、故障排除:
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng)
| 1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進(jìn)液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調(diào)整 3、疏通 |
| 1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、閥口徑過(guò)大 3、閥前壓力過(guò)高,減壓比過(guò)大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓:閥后壓超過(guò)10:1應(yīng)2級(jí)降壓 |
| 1、設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥口徑過(guò)小 3、減壓比過(guò)小 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、閥前壓:閥后壓低于1:25,應(yīng)提高閥前壓 |
閥前壓力升不下來(lái),始終在需求值下方變動(dòng) | 1、設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥桿、推桿卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過(guò)大 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調(diào)整 4、重新研磨或更換 5、更換較小口徑 |
閥前壓力降不下去,始終在需求值上方變動(dòng) | 1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、閥口徑過(guò)小 3、閥芯、閥桿、推桿卡住 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因,重新調(diào)整 |
十三、生產(chǎn)工藝:
以鋼鐵或不銹鋼為原材料,經(jīng)機(jī)械加工制造出各種零部件,通過(guò)高能離子注滲技術(shù),使WC注滲進(jìn)這些零部件的表層內(nèi)。產(chǎn)品形狀不受限制,工件尺寸范圍較寬,特大型零件可在注滲碳化鎢后進(jìn)行焊接組裝;注滲工藝與熱噴涂、堆焊等工藝截然不同,在注滲時(shí),工件表面粗糙度不受破壞;注滲在高能離子不斷轟擊下進(jìn)行,帶能量的離子轟擊時(shí)使工件升溫,由于熱變形使工件尺寸和形位精度有所減低,對(duì)尺寸和形位精度要求很高的零部件,如軸承頸、模具、細(xì)長(zhǎng)軸等高精度零件,除了選擇熱加工變形量小的基體材料外,還必須在注滲前留有盡量小的精加工余量,以便注滲后進(jìn)行少量精加工。由于注滲層較厚,進(jìn)行少量磨削等精加工后,也能保持較高的耐磨性。由于離子注滲WC是在表層內(nèi)部進(jìn)行,并不在表面外增加厚度,這和堆焊、噴涂、激光熔敷等工藝必須增加表層厚度且破壞表面粗糙度截然不同。
樂(lè)控儀表(杭州)有限公司位于風(fēng)景秀麗的杭州富春江畔,是一個(gè)集工程及閥門(mén)生產(chǎn)于一體的的企業(yè),為客戶(hù)提供成熟的過(guò)程自動(dòng)化及控制設(shè)備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領(lǐng)域。