簡要描述:ZZYVP-300LbB自動微壓供氮調(diào)節(jié)閥用于儲罐氮氣保護裝置補氮用。當(dāng)罐內(nèi)物料出料時壓力低于設(shè)定值時(常規(guī)微正壓1KPa),供氮閥打開往里補充氮氣;當(dāng)罐內(nèi)停止出料,壓力升至設(shè)定值時,該閥自動關(guān)閉。是目前氮封系統(tǒng)常用而環(huán)保一類的產(chǎn)品。調(diào)節(jié)精度高,動作靈敏,操作使用維擴簡單方便。
一、調(diào)節(jié)閥的通流和損失特性改善措施:
應(yīng)該提高調(diào)節(jié)閥在額定工況下相對升程的大值,有助于顯著增加流動效率,在調(diào)節(jié)閥全開的時候,將相對升程保持在百分之四十以上,例如,如果壓比是0.98,相對升程能夠從31.2%提高到54.2%,總壓損失系數(shù)能夠從1.896降低到0.873,下降幅度保持在51%。調(diào)節(jié)閥下部的空穴區(qū)會對通流面積產(chǎn)生影響,使有效通流面積不斷下降,影響實際通流水平。閥門流場內(nèi)部接近閥碟的部門是氣動損失較大的地區(qū),占整個損失的67%左右,小升程的時候,達到了82%以上,在小升程的時候,如果進出口的壓比小于0.8,在環(huán)形通道的尾部會產(chǎn)生激波,帶來十分嚴(yán)重的總壓損失。
總之,對調(diào)節(jié)閥的三維流場性能進行數(shù)值模擬,對流動損失的分布規(guī)律進行研究,闡述對通流水平產(chǎn)生影響的因素,在局部和整體等多個方面對調(diào)節(jié)閥的損失特征進行研究,有較高的準(zhǔn)確性。
二、產(chǎn)品簡介:
ZZYVP-300LbB自動微壓供氮調(diào)節(jié)閥在化工制藥行業(yè),有些化工原料罐區(qū)需要氮氣保護裝置,以防止物料密封性,保持罐內(nèi)維持一定的微正壓氮氣,這個時候就需要該氮封裝置進行氮氣保護。
ZZYVP-300LbB自動微壓供氮調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。采用動力源與信號點分開檢測的方法,外加可調(diào)節(jié)流裝置,使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高,減壓比可達2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點。
三、產(chǎn)品特點:
該閥無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測膜片,保證了控制點的壓力精度。
信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開,使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達2000:1。
增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置,調(diào)試簡單方便。
閥內(nèi)件設(shè)計壓力補償裝置,*消除壓力波動對設(shè)定精度的影響,調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機采用無填料設(shè)計,動作迅速。
壓力設(shè)定點分段范圍細(xì)且相互交錯,選用方便。
壓力設(shè)定方便,運行時可連續(xù)無干擾地進行設(shè)定,免維護使用。
配取壓力管及接頭,安裝更加簡捷、可靠。
四、帶指揮器壓力補償原理:
說明:閥內(nèi)件設(shè)計引用了波紋管壓力內(nèi)、外平衡原理,使閥內(nèi)各種不平衡力相線抵消。因此調(diào)節(jié)閥閥芯在工作過程中始終保持動態(tài)平衡,從而實現(xiàn)壓力自動補償。
五、主要零件常用材料:
閥體、閥蓋:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46
閥芯、閥座:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
平衡波紋管:1Cr18Ni0Ti
墊片:不銹鋼+柔性石墨
膜片:橡膠
彈簧:60Si2Mn
閥桿:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
導(dǎo)壓管:不銹鋼
六、作用方式:
它是一種控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥,其初始位置的閥芯在開啟位置,當(dāng)指揮器執(zhí)行機器檢測到閥后壓力升高至設(shè)定值,自動關(guān)閉指揮器,隨即主閥開度逐漸減小,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的設(shè)定值。
七、壓力調(diào)節(jié)范圍確定:
設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表,應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。
本身是一種調(diào)節(jié)系統(tǒng),主閥需一定的推動壓力,即閥前壓力不得低于200KPa(表壓)。
八、流量特性:
九、供氮閥泄氮閥的典型的安裝方式說明:
十、氮封裝置系統(tǒng)安裝示意圖:
氮封裝置工作原理:
當(dāng)儲罐出液閥開啟,放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)氮氣壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,罐內(nèi)氮氣壓力上升,當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時,供氮閥自動關(guān)閉。
當(dāng)儲罐進液閥開啟,進料時,液面上降,氣相部份容積減小,罐內(nèi)壓力升高,當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,罐內(nèi)氮氣壓力下降,降至泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥自動關(guān)閉。
閥門選用說明:
一般供氮壓力在300~800KPa左右,氮封設(shè)定壓力1KPa,泄氮壓力2KPa,呼吸閥呼氣壓力3KPa,吸氣壓力-300Pa。
罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作。
泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑相近,但工況參數(shù)不一樣,需進選型計算再定。
一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥,泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。
十一、日常使用維護:
(1)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
(3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4)閥桿:表面損壞,必須換新。
(5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(6)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多3~5年。
(7)閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
(8)調(diào)試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
十一、HXF-I0阻火呼吸閥性能:
1. 安裝在固定頂罐上作通風(fēng)裝置達到減少油品蒸發(fā)損耗及控制儲罐壓力和阻止外界火焰?zhèn)魅耄?/span>
2. 通風(fēng)量大,泄漏量小,耐腐蝕等特點;
3. 通過靜電接地線使閥體和罐體保持等電位;
4. 防凍性能強,適用于寒冷地區(qū)。
HXF-I0全天候阻火呼吸閥材質(zhì):
NO | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
構(gòu)件 Component | 殼體 Body | 閥桿 Stem Guide | 閥盤 Pressure Disk | 閥座 Pressure Seat | 墊片 Gasket | 阻火芯件 Fire Arresting |
材質(zhì) Material | 不銹鋼 Steel 鋁合金 Aluminums 碳鋼 Casting | 304 316 316L PTFE | 304 316 316L PTFE | 304 316 316L PTFE | 304 316 316L PTFE | 304 316 316L PTFE |
十二、訂貨時請?zhí)峁┮韵聟?shù):
1)閥門型號
2)通徑×閥座尺寸Kv值
3)閥體壓力及連接形式
4)閥體和閥內(nèi)組件的材料
5)閥特性及閥芯的形式
6)上閥蓋形式
7)執(zhí)行機構(gòu)形式,是否帶手輪機構(gòu)及供氣壓力
8)正/反作用(氣關(guān)式或氣開式)
9) 附件(帶過濾器減壓閥等)
10)特殊要求(禁水處理,禁銅等)
11)介質(zhì)名稱
12)正常流量及大流量
13)介質(zhì)壓力,閥全開和全閉時閥進口和出口壓力
14)介質(zhì)溫度和比重
15)介質(zhì)粘度,是否含有懸濁液,是否有閃蒸現(xiàn)象