相關(guān)文章 / article
低壓儲罐區(qū)氮封保護(hù)微壓閥
簡要描述：ZZYVP-16B、ZZVP-16K低壓儲罐區(qū)氮封保護(hù)微壓閥是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)， 用于保持容器頂部保護(hù)氣（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?，以避免容器?nèi)物料與空氣直接觸，防止物料揮發(fā)，被告氧化，以及容器的安全。應(yīng)用各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低時，供氮閥打開補(bǔ)充罐內(nèi)氮?dú)鈮毫Γ划?dāng)罐內(nèi)壓力超高時，泄氮閥打開自動泄壓。始終保護(hù)罐內(nèi)壓力恒定。
產(chǎn)品型號：ZZYVP-16B、ZZVP-16K- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時間：2024-10-15
- 訪 問 量：1981
一、產(chǎn)品介紹：
氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。
ZZYVP-16B、ZZVP-16K低壓儲罐區(qū)氮封保護(hù)微壓閥是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)， 用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接觸，防止物料揮發(fā)，被告氧化，以及容器的安全。應(yīng)用各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低時，供氮閥打開補(bǔ)充罐內(nèi)氮?dú)鈮毫?；?dāng)罐內(nèi)壓力超高時，泄氮閥打開自動泄壓。始終保護(hù)罐內(nèi)壓力恒定。
ZZYVP-16B、ZZVP-16K低壓儲罐區(qū)氮封保護(hù)微壓閥采用動力源與信號點(diǎn)分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比最大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。
二、氮封系統(tǒng)工作原理：
當(dāng)儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档?，ZZYVP-16B供氮閥開啟，向儲罐注入氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時，供氮閥自動關(guān)閉。
當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，進(jìn)料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)高于ZZVP-16K泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆?，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥自動關(guān)閉。
三、特點(diǎn)：
該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度。
信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。
增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡單方便。
閥內(nèi)件設(shè)計壓力補(bǔ)償裝置，*消除壓力波動對設(shè)定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機(jī)采用無填料設(shè)計，動作迅速。
壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯，選用方便。
壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。
配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
四、氮封系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥流體流速的計算方法及選取方式：
在實際應(yīng)用過程中調(diào)節(jié)閥的出品流速直接影響著整個控制閥的可靠性、穩(wěn)定性和使用壽命。閥門出口流速過快，導(dǎo)致高速流動的介質(zhì)在調(diào)節(jié)閥中流動時很容易使閥門產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷和不規(guī)則的振動，破壞閥體及內(nèi)部零件，同時會產(chǎn)生很大的噪聲，因此在調(diào)節(jié)閥選型過程中，在確定了調(diào)節(jié)閥型號后，應(yīng)首先計算一下出口流速（特別介質(zhì)為氧氣一類時），然后再選擇閥門的口徑和材質(zhì)。
流速是單位時間內(nèi)流體的流動速度，調(diào)節(jié)閥流速一般是指閥門出品介質(zhì)的流動速度，主要與流體類、閥前后壓差、配管口徑及材料等因素有關(guān)，下面簡單介質(zhì)一下不同流體的流速計算方法及選取原則。
流速計算方法：
1、液體場合
V=0.408×Q/D2
流速V-ft/s；流量Q-usgal/min(GPM)；閥出口直徑D-in。
2、壓縮氣體場合
（1）首先計算音速C
（2）計算調(diào)節(jié)入口及出口馬赫數(shù)
（3）計算流速V
V=cM，其中C-流體音速，ft/s
K-比熱比 g-重力加速度
R-氣體常數(shù) T-流體溫度
A1-閥入口面積 A2-閥出口面積
P1-閥入口壓力 P-閥前后壓差
Cg-氣體流量系數(shù) Cv-氣體流量系數(shù)
C1-Cg/Cv Cv-氣體流量系數(shù)
M2-出口馬赫數(shù) M1-入口馬赫數(shù)
五、主要零件常用材料
閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46
閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti
墊片：不銹鋼+柔性石墨
膜片：橡膠
彈簧：60Si2Mn
閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
導(dǎo)壓管：不銹鋼、銅
六、規(guī)格用技術(shù)參數(shù)：
主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一 表一
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1.5 | M16X1.5 | |||||||||||
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
3、主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，指揮器 | 組合件 |
閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
七、壓力調(diào)節(jié)閥的流量特性：
八、典型的安裝方式：
九、氮封系統(tǒng)安裝示意圖：
十、閥門選用說明：
一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設(shè)定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑相近，但工況參數(shù)不一樣，需進(jìn)選型計算再定。
一般供氮閥選用ZZYVP-16B，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。
安裝注意事項：
氮封閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設(shè)定點(diǎn)的調(diào)節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。
在安裝時取壓點(diǎn)的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適 當(dāng)距離，大于6~10倍管道直徑。
建議安裝旁路以供定期檢修。
指揮器與主閥可分開安裝。
十一、閥門常用標(biāo)準(zhǔn)：
基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 1047-2005 管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用
GB/T 1048-2005 管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用
GB/T 6567.4-2008 技術(shù)制圖 管路系統(tǒng)的圖形符號 閥門和控制元件
GB/T 12220-2015 工業(yè)閥門 標(biāo)志
GB/T 12221-2005 金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度
GB/T 12224-2015 鋼制閥門 一般要求
GB/T 12241-2005 安全閥 一般要求
GB/T 12247-2015 蒸汽疏水閥 分類
GB/T 12250-2005 蒸汽疏水閥術(shù)語、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)長度
GB/T 17213.1-2015 工業(yè)過程控制閥 第1部分：控制閥術(shù)語和總則
GB/T 17213.5-2008 工業(yè)過程控制閥 第5部分：標(biāo)志
GB/T 21465-2008 閥門 術(shù)語
GB/T 24919-2010 工業(yè)閥門 安裝使用維護(hù) 一般要求
GB/T 24921.1-2010 石化工業(yè)用壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝 第1部分：尺寸的確定和選型
GB/T 24921.2-2010 石化工業(yè)用壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝 第2部分：安裝
GB/T 25739-2010 核電廠閥門調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則
GB 26640-2011 閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范
JB/T 106-2004 閥門的標(biāo)志和涂漆
JB/T 308-2004 閥門 型號編制方法
JB/T 1308.1-2011 PN2500超高壓閥門和管件 第1部分：閥門型式和基本參數(shù)
JB/T 2203-2013 彈簧直接載荷式安全閥 結(jié)構(gòu)長度
JB/T 2205-2013 減壓閥 結(jié)構(gòu)長度
JB/T 6438-2011 閥門密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求
JB/T 7928-2014 工業(yè)閥門 供貨要求
材料標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 12225-2005 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 12226-2005 通用閥門 灰鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 12227-2005 通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 12228-2006 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T 12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12230一2005 通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 29528-2013 閥門用銅合金鍛件技術(shù)條件
JB/T 5300-2008 工業(yè)用閥門材料 選用導(dǎo)則
試驗與檢驗標(biāo)準(zhǔn)
JB/T 7248-2008 閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件
JB/T 7744-2011 閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末
JB/T 7927-2014 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
JB/T 12000-2014 火電超臨界及超超臨界參數(shù)閥門用承壓鍛鋼件技 術(shù)條件試驗與檢驗
GB/T 12242-2005 壓力釋放裝置 性能試驗規(guī)范
GB/T 12245-2006 減壓閥 性能試驗方法
GB/T 12251-2005 蒸汽疏水閥 試驗方法
GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗
GB/T 172134-2015 工業(yè)過程控制閥 第4部分：檢驗和例行試驗
GB/T 22652-2008 閥門密封面堆焊工藝評定
GB/T 26479-2011 彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門 耐火試驗
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗
GB/T 26481-2011 閥門的逸散性試驗
GB/T 26482-2011 止回閥 耐火試驗
GB/T 28777-2012 石化工業(yè)用閥門的評定
GB/T 30832-2014 閥門 流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗方法
GB/T 32291-2015 高壓超高壓安全閥離線校驗與評定
JB/T 6439-2008 閥門受壓件磁粉檢測
JB/T 6440-2008 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測
JB/T 6902-2008 閥門液體滲透檢測
JB/T 6903-2008 閥門鍛鋼件超聲波檢測
JB/T 8858-2004 閘閥 靜壓壽命試驗規(guī)程
JB/T 8859-2004 截止閥 靜壓壽命試驗規(guī)程
JB/T 8860-2004 旋塞閥 靜壓壽命試驗規(guī)程
JB/T 8861-2004 球閥 靜壓壽命試驗規(guī)程
JB/T 8863-2004 蝶閥 靜壓壽命試驗規(guī)程
JB/T 12003-2014 閥門低溫試驗裝置規(guī)范
常規(guī)閥門產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 4213-2008 氣動調(diào)節(jié)閥
GB/T 8464-2008 鐵制和銅制螺紋連接閥門
GB/T 10869-2008 電站調(diào)節(jié)閥
GB/T 12232-2005 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥
GB/T 12233-2006 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥
GB/T 12234-2007 石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
GB/T 12235-2007 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T 12236-2008 石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥
GB/T 12237-2007 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥
GB/T 12238-2008 法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥
GB/T 12239-2008 工業(yè)閥門 金屬隔膜閥
GB/T 12240-2008 鐵制旋塞閥
GB/T 12243-2005 彈簧直接載荷式安全閥
GB/T 12244-2006 減壓閥 一般要求
GB/T 12246-2006 先導(dǎo)式減壓閥
GB/T 13932-1992 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥
GB/T 19672-2005 管線閥門 技術(shù)條件
GB/T 21385-2008 金屬密封球閥
GB/T 21386-2008 比例式減壓閥
GB/T 21387-2008 軸流式止回閥
GB/T 22130-2008 鋼制旋塞閥
GB/T 22654-2008 蒸汽疏水閥 技術(shù)條件
GB/T 23300-2009 平板閘閥
GB/T 24920-2010 石化工業(yè)用鋼制壓力釋放閥
GB/T 24925-2010 低溫閥門 技術(shù)條件
GB/T 26144-2010 法蘭和對夾連接鋼制襯氟塑料蝶閥
GB/T 28776-2012 石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥、截止閥和止回閥（≤DNl00）
GB/T 28778-2012 先導(dǎo)式安全閥
GB/T 29026-2012 低溫介質(zhì)用彈簧直接載荷式安全閥
JB/T 450一2008 鍛造角式高壓閥門 技術(shù)條件
JB/T 5299-2013 液控止回蝶閥
JB/T 7352-2010 工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥
JB/T 7387-2014 工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電動控制閥
JB/T 7746-2006 緊湊型鋼制閥門
JB/T 7747-2010 針形截止閥
JB/T 8691-2013 無閥蓋刀形閘閥
JB/T 8937-2010 對夾式止回閥
JB/T 11150-2011 波紋管密封鋼制截止閥
JB/T 11487-2013 波紋管密封鋼制閘閥
JB/T 11488-2013 鋼制襯氟塑料閘閥
JB/T 12000-2014 火電超臨界及超超I臨界參數(shù)閥門用承壓鍛鋼件 技術(shù)條件
JB/T 12001-2014 火電超臨界及超超臨界參數(shù)閥門 一般要求
JB/T 12004-2014 低真空蝶閥 技術(shù)條件
JB/T 12006-2014 鋼管焊接球閥
