相關(guān)文章 / article
內(nèi)襯四氟防腐微壓氮封閥
簡要描述：ZZVPF-16K內(nèi)襯四氟防腐微壓氮封閥的優(yōu)點：1、耐腐蝕：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿均包襯2.5~3mm厚的F46能耐酸、堿、耐強腐蝕。2、密封性能好：采用聚四氟男性烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。當罐內(nèi)壓力升高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。主要用于罐區(qū)自動壓力泄放閥。
產(chǎn)品型號：ZZVPF-16K- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時間：2024-10-15
- 訪 問 量：1161
一、產(chǎn)品介紹：
罐區(qū)氮封裝置系統(tǒng)氮封閥是供氮閥、泄氮閥及呼吸閥三個閥門組成，主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。是目前市場較節(jié)能環(huán)保類產(chǎn)品，產(chǎn)品無需電源氣源即自動調(diào)節(jié)工作。
ZZVPF-16K內(nèi)襯四氟防腐微壓氮封閥（即自力式微壓調(diào)節(jié)閥）該裝置是樂控儀表設(shè)計引用德國技術(shù)，采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設(shè)彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。主要用于罐區(qū)自動壓力泄放閥。
二、特點：
ZZVPF-16K內(nèi)襯四氟防腐微壓氮封閥是不需要任何外加能源的，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量既能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用平衡型單座閥快開流量我調(diào)節(jié)機構(gòu)。介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設(shè)定值進行調(diào)整等特點，因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體，如石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調(diào)節(jié)等場合。
1、耐腐蝕：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿均316不銹鋼，能耐酸、堿，耐強腐蝕。
2、密封性能好：采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。
3、泄漏量小：由于閥芯、閥座是軟密封，故泄漏量低于IV級標準。
4、采用輕小型多彈簧執(zhí)行機構(gòu)，體積小，重量輕，調(diào)節(jié)精度高。
三、使用前景：
襯氟閥門是具有開關(guān)和流量調(diào)節(jié)雙重功能，可以方便的開、關(guān)氣路，而不影響流量，保證了流量的重復性。開啟緩慢，減小了瞬間管道壓力對儀表的沖擊力。相當加了一個阻尼器，從而大大延長襯氟閥門的使用壽命。 襯氟閥門用于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路，具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。
襯氟閥門價格較高，所處的工況環(huán)境惡劣，不是有毒有害的化學物質(zhì)，便是腐蝕性很強各類酸堿或有機溶劑，使用不當將會產(chǎn)生重大經(jīng)濟損失和嚴重后果。正確的使用和維護閥門能延長襯氟閥門的使用壽命，杜絕各類事故的發(fā)生，保障管道的正常運行。因此，使用中必須注意下列各點：
1、使用前，仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書。
2、按銘牌上或說明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。
3、使用時防止襯氟閥門因溫度變化產(chǎn)生過大的管道應力，盡量減小溫度變化，并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。
4、禁止使用杠桿開啟和關(guān)閉襯氟閥門，注意觀察襯氟閥門啟閉指示位置和限位裝置，開啟和關(guān)閉到位后，不要再強行加力關(guān)閉，避免氟塑料密封面過早損壞。
5、對于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解（如某些介質(zhì)的分解會引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高）會引起閥門破壞或泄漏，應采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門選型時，應考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動泄壓裝置的襯氟閥門。
6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)管道上的襯氟閥門，嚴禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯氟閥門在設(shè)計上有上密封功能，但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。
7、對于具有自燃性介質(zhì)的管道，要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過介質(zhì)的自燃點，防止因陽光照射或外部火災發(fā)生時帶來的危險。
8、對于管道劇烈而長期的振動，要采取措施消除，避免因此而導致氟塑料襯里閥門損壞。
9、襯氟閥門在使用過程中，氟塑料密封面因質(zhì)地較軟，經(jīng)常會因介質(zhì)結(jié)晶、固體顆粒將密封面損傷，導致密封泄漏，發(fā)現(xiàn)后及時整修或更換密封件。
10、有些襯氟閥門在使用中部份開啟作為調(diào)節(jié)流量用，高速介質(zhì)導致密封面過早損壞，遇到這種情況，要及時更換密封件。
11、襯氟閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏，可均勻地擰緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞，則要采取修復密封面和加中法蘭墊片來解決。
12、如果遇到手柄或手輪轉(zhuǎn)動不靈活或不能開啟和關(guān)閉襯氟閥門，可適當旋松壓蓋螺母。轉(zhuǎn)動仍不靈活。可能是壓蓋歪斜，要調(diào)正壓蓋。經(jīng)過調(diào)正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關(guān)閉和襯氟閥門，應該拆開檢查，清除污物，排除故障。拆卸這類襯氟閥門時，應注意襯氟閥門管道中是何介質(zhì)，是使用過的，還是新安裝的。如使用介質(zhì)是有毒、易燃、易爆物質(zhì)，工作人員應戴防護面罩和膠手套，按照操作規(guī)程作業(yè)。避免在拆卸時發(fā)生意外，杜絕事故發(fā)生。
四、主要參數(shù)、性能指示與材料：
1、主要參數(shù)與性能指示見表一 表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 65 | 80 | 100 | 150 |
額定流量系數(shù)（KV） | 8 | 11 | 32 | 80 | 100 | 160 | 480 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 | |
公稱壓力PN（MPa） | 1.0 1.6 | ||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100 | ||||||
介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | ||||||
調(diào)節(jié)精度（﹪） | ±10 | ||||||
允許泄漏量（ml/min） | 0.10 | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.20 |
|
2、外形尺寸與重量見表二、表一 表二 單位：mm
公稱通（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
A | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | 402 | 402 | 402 | 402 |
H | 376 | 465 | 364 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 | 800 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 |
重量（kg） | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 | 93 |
接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||
3、主要零件材料見表三 表三
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 金屬部分：1Cr18Ni9Ti 密封部分：增強聚四氟乙烯 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
膜片 | 丁晴橡膠、氟橡膠 |
彈簧 | 60Si2Mn |
五、安裝、使用與維護：
1、安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應對準管道法蘭中心，介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時能連續(xù)生產(chǎn)，應設(shè)置旁路閥，見圖二。
2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應設(shè)置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應設(shè)置在聯(lián)接管道取壓點附近。
六、閥門通徑和介質(zhì)流速之間的關(guān)系分析：
閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結(jié)構(gòu)型式對介質(zhì)的阻力有關(guān)，同時與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在關(guān)聯(lián)。
閥門的流道面積與流速、流量有著直接關(guān)系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速??；流道面積小，其流速大。
介質(zhì)的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質(zhì)會產(chǎn)生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質(zhì)，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。
一般情況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
閥門通徑相同，其結(jié)構(gòu)型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數(shù)越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。
八、選購閥門注意事項：
1、調(diào)節(jié)閥功能
（1）要求閥動作平穩(wěn)；（2）小開度調(diào)節(jié)性能好；（3）選好所需的流量特性（4）滿足可調(diào)比（5）阻力小、流量比大（閥的額定流量參數(shù)與公稱通徑之比）；（6）調(diào)節(jié)速度
2、泄漏量與切斷壓差
這是不可分割、互相聯(lián)系的兩個因素。泄漏量應滿足工藝要求且有密封的可靠性的保護措施；切斷壓差（閥關(guān)閉時的壓差）必須提出來，（遺憾的是許多設(shè)計院的控制閥設(shè)計規(guī)格書中無此參數(shù)），讓所選閥有足夠的輸出力來克服它，否則會導致執(zhí)行機構(gòu)選大或選小。
3、防堵
即使是干凈的介質(zhì)，也存在堵塞問題，這就是管道內(nèi)的雜質(zhì)被介質(zhì)帶入控制閥內(nèi)，造成堵卡，這是常見的故障，所以應考慮閥的防堵性能。通常角行程類的控制閥的控制閥比直行程類的控制閥防堵性能好得多。
4、耐蝕
它包括耐沖蝕、氣蝕、腐蝕。主要涉及到材料的選用和閥使用壽命問題，同時，涉及到經(jīng)濟問題。此問題實質(zhì)應該是所選閥具有較好的耐蝕性能且價格合理。如能選襯氟閥門就不應該選全耐蝕合金閥；能選抗氣蝕效果較好的、結(jié)構(gòu)簡單的角形閥（滿足兩年足有使用壽命），就不應該選結(jié)構(gòu)復雜、價格貴的其他高壓閥門。
5、耐壓與耐溫
這涉及控制閥的公稱壓力、工作溫度的選定。耐壓方面，如果只是壓力并不高并不困難，主要是壓差大會產(chǎn)生氣蝕；耐溫方面，通常解決450度以下是十分容易的，450-600度也不困難，但得到600度以上時，矛盾就會突出，當溫度在120度時的切斷類控制閥選用軟密封材料通常是不可取的，應該考慮硬密封切斷。
