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雙座型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制閥
簡要描述：ZXN-16K雙座型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制閥使用中應對各部分進行定期檢查和調(diào)整，防爆型電動調(diào)節(jié)閥應嚴格根據(jù)規(guī)定：先斷電后開蓋，關蓋后再操作。電動調(diào)節(jié)閥的維修，應在安全場所進行。就地手動操作時，應將操作器切換至“手動"位置，恢復自動操作時，應將操作器切換至“自動"位置。
產(chǎn)品型號：ZXN-16K- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時間：2024-10-15
- 訪 問 量：1137
一、概述：
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中自動化控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元，它按照調(diào)節(jié)儀表的信號，改變閥門的開啟度，從而達到對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
ZXN-16K雙座型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制閥具有體積小、結構簡單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優(yōu)點，因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)和遠程控制系統(tǒng)中。
二、構造及工作原理：
1、結構：
ZXN-16K雙座型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制閥由氣動薄膜執(zhí)行機構及調(diào)節(jié)閥兩部分組成。新系列氣動執(zhí)行機構采用多彈簧結構。因此執(zhí)行機構的高度大幅度降，重量也相應減輕，調(diào)節(jié)閥閥體部分是按流體動力學原理設計的低流阻閥體，額定流量系數(shù)增大了30%左右。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥具有氣開、氣關二種作用方式。氣開、氣關的選擇主要從生產(chǎn)的安全出發(fā)，考慮到當輸入信號中斷時，閥門處在一個對系統(tǒng)安全的開關狀態(tài)。
2、工作原理：
雙座型ZXN-16K氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制閥的動作由調(diào)節(jié)器來的信號壓力，輸入氣動薄膜執(zhí)行機構的氣室中產(chǎn)生推力，通過連接桿推動閥芯，產(chǎn)生相應位移一一即所謂行程，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之目的。
三、調(diào)節(jié)控制閥的流量特性的選擇：
目前，現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥固有流量特性主要有：直線、等百分比、拋物線及快開等幾種，其中常見的是前兩種。
直線流量特性是指調(diào)節(jié)閥的流量與開度程比例關系。
等百分比流量特性指調(diào)節(jié)閥流量變化的百分比在全行程內(nèi)是相等的。
直線流量特性在小開度時，相對流量變化大，調(diào)節(jié)性強，易于產(chǎn)生超調(diào)，引起震蕩，而在打開度時，相對流量變化小，調(diào)節(jié)作用弱，不夠敏感。等百分比流量特性的流量變化百分比相等，在較大開度范圍內(nèi)，相對流量變化大，調(diào)節(jié)靈敏有效，等百分特性曲線始終在直線特性曲線的下方，在同一開度下，流量比直線特性的小，且由于等百分特性的流量多集中在大開度區(qū)，在考慮同樣的開度偏差余量時，所需的流量系數(shù)余量就大。因此等百分比流量特性閥的容量較直線流量特性要小些。
四、雙座型結構調(diào)節(jié)控制閥的內(nèi)部分解圖：
外形尺寸（表1）參照圖1、圖2
| DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| H1 | 315 | 410 | 420 | 420 | 420 | 550 | 570 | 570 | 690 | 705 | 785 | |
| H2 | 55 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 105 | 120 | 140 | 150 | 200 | |
| H3 | 100 | 110 | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 195 | 230 | 250 | 350 | |
| ФA | 310 | 395 | 500 | |||||||||
| L | PN16 PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| D | PN16 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
| PN40 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | |
| PN64 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | |
| D1 | PN16 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 |
| PN40 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | |
| PN64 | 90 | 100 | 118 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | |
| b | PN16 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | ||||||
| PN40 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 34 | ||||
| PN64 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 44 | ||
| n-d | PN16 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | ||||||
| PN40 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 12-30 | ||||||
| PN64 | 4-18 | 4-23 | 8-23 | 8-25 | 8-30 | 8-34 | 12-34 | |||||
| F1×D2 | PN16 PN40 PN64 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3×184 | 3×211 | 3×266 |
| F2×D3 | PN16 PN40 | 3×51 | 3×58 | 3×66 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3．5×204 | 3．5×260 |
| PN64 | 4×51 | 4×58 | 4×66 | 4×76 | 4×88 | 4×110 | 4×121 | 4．5×150 | 4．5×176 | 4．5×204 | 4．5×260 | |
注：1、雙座型ZXN-16K氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制閥法蘭連接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94標準，PN64按JB79.2-94標準，結構長度按GB2221-89標準。
2、本產(chǎn)品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種，可按用戶，用戶未時，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。
3、產(chǎn)品技術參數(shù)（表2）
| 公稱通徑DN（mm） | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
| 閥座直徑DN（mm） | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數(shù)KV | 線性 | 0．2 | 0．5 | 0．8 | 1．8 | 2．8 | 4．4 | 6．9 | 11 | 17 | 27 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 1．6 | 2．5 | 4 | 6．3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
| 允許壓差（MPa） | 單座閥 | 6．4 | 3．7 | 2．6 | 1．6 | 1．3 | 0．8 | 0．75 | 0．5 | 0．3 | 0．25 | 0．2 | 0．12 | 0．12 | 0．08 | 0．05 | ||
| 套筒閥 | 6．4 | 4 | 3 | 2 | ||||||||||||||
| 膜片有效面積C㎡ | 200 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||||||
| 額定行程（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 常溫型-20～200 散熱型-40～450 | |||||||||||||||||
五、調(diào)節(jié)閥安裝、使用與維護：
1、調(diào)節(jié)閥安裝：
（1） 調(diào)節(jié)閥安裝前先核對上的型號、口徑、作用方式、技術參數(shù)是否符合管線工藝要求。
（2）調(diào)節(jié)閥應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝。閥重量較大時要設置支撐架。調(diào)節(jié)閥應安裝在遠離振動源的場合。
（3）安裝后使調(diào)節(jié)閥處于大開度，對管道進行沖刷、清洗, 防止焊渣、污物、硬件卡在節(jié)流口，破壞密封面。調(diào)節(jié)閥入口處要有足夠的直管段,其長度約10-20倍管道直徑。并配置過濾器。閥與管道的連接應注意同軸度。介質(zhì)流向與調(diào)節(jié)閥箭頭指向。
（4）安裝場地應考慮人員與設備的安全，既便于觀察與操作，又有利于拆裝與維護。應留有足夠的空間，維修時拆卸零部件。
（5）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修調(diào)節(jié)閥時仍能連續(xù)運行，應設置旁路閥，旁路閥的流量特性與行程，應與調(diào)節(jié)閥選擇相。
（6）調(diào)節(jié)閥應安裝在環(huán)境溫度-10~+55℃，相對濕度≤95% 。空氣中不含腐蝕性氣體的場所。
（7）電氣部分接線安裝，請參閱相應電器安裝接線圖說明書。
（8）安裝在室外的調(diào)節(jié)閥應加保護措施，以防爆曬、雨淋。對防爆型電動調(diào)節(jié)閥必須按“爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范"要求進行。
2、調(diào)節(jié)控制閥使用與維護
（1）調(diào)節(jié)閥投入運行前應仔細檢查氣路連接是否正確，輸入信號是否正常；電動調(diào)節(jié)閥的電源電壓和輸入信號是否符合要求。
（2） 調(diào)節(jié)閥使用中應對各部分進行定期檢查和調(diào)整，防爆型電動調(diào)節(jié)閥應嚴格根據(jù)規(guī)定：先斷電后開蓋，關蓋后再操作。電動調(diào)節(jié)閥的維修，應在安全場所進行。
（3）就地手動操作時，應將操作器切換至“手動"位置，恢復自動操作時，應將操作器切換至“自動"位置。
（4）調(diào)節(jié)閥檢修時，對易損件如閥芯、閥塞、閥板、套筒、閥座、填料、墊片、波紋膜片、O形圈等零件應重點檢查，如有損壞，應修復或調(diào)換，以保證調(diào)節(jié)閥的正常使用。
（5）拆卸或清洗調(diào)節(jié)閥時，應了解管路中殘余壓力、流體的性質(zhì)，采取相應的措施與方法，防止發(fā)生不必要的傷亡事故。
（6）使用中要經(jīng)常觀察運行情況，發(fā)現(xiàn)故障，分析產(chǎn)生的原因，可按下述方法排除。
3、調(diào)節(jié)閥的維護：
調(diào)節(jié)閥不動作：膜片損壞、電動執(zhí)行機構電動機燒壞。
排除方法：更換膜片或修理電機。閥桿或推桿彎曲卡死。更換閥桿或推桿。
閥關不到位：介質(zhì)壓差過大、密封面內(nèi)有異物。
選排除方法：選大一檔的執(zhí)行機構、清除異物。
回差大，動作遲鈍：閥芯導向面劃傷、沖刷腐蝕、卡住。
排除方法：修復導向面、更換閥芯、清除異物。
泄漏量大：密封面損傷。
排除方法：更換閥內(nèi)件或修復密封面。
閥動作不穩(wěn)定，有振動：閥桿與填料函間的摩擦力大、閥口徑選得過大，調(diào)節(jié)閥處于小開度工作。
排除方法：減小摩擦力適當放松墊料壓蓋的壓緊力,調(diào)整口徑。
樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一個集工程及閥門生產(chǎn)于一體的的企業(yè)，為客戶提供專業(yè)的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領域。
樂控產(chǎn)品主要有：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥、氮封裝置氮封閥、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、電子式電動調(diào)節(jié)閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動O型切斷球閥、氣動三偏心蝶閥、氣動活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門。（閥內(nèi)結構有：單座型、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型）。
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